1.還原劑方面：三種煙氣脫硝方法用的都是NH3或者尿素。

2.反應(yīng)溫度方面：SCR煙氣脫硝需要的溫度是320~400，SNCR工藝法需要的溫度是850-1250，SNCR-SCR混合法需要的溫度_加高一點(diǎn)，前一段：850-1250，后面一段是320-400.

3.催化劑以及成分：SCR脫硝法主要為TiO2、V2O5WO3,SNCR不能使用催化劑，后段加裝少量催化劑，主要為TiO2、V2O5WO3

4. 脫硝效率：一般情況下SCR法的脫硝效率在70%-90%，然而SNCR工藝的脫硝效率在于大型機(jī)組25-40小型配合LNB/OFA技術(shù)可達(dá)到80%，SNCR-SCR混合法的效率在40%-90%。

5.氧化硫氧化：其中SCR法的催化劑中V、Mn、Fe等多種金屬會對二氧化硫的氧化起催化作用，二氧化硫與三氧化硫氧化率較高，SNCR工藝法不導(dǎo)致二氧化硫與三氧化硫氧化，混合法的氧化率較低。

6.NH3逃逸/UL.L：SCR法逃逸率在3-5，SNCR工藝法的逃逸率在5-10，混合法在3-5.

8.對空氣預(yù)熱器影響：催化劑會造成較大的壓力損失,一般大于980Pa無催化劑用量較SCR小,產(chǎn)生的壓力損失相對較低,一般為392~588Pa。

9.燃料的影響高灰分會磨耗催化劑,堿金屬氧化物會使催化劑鈍化無影響高灰分會磨耗催化劑,堿金屬氧化物會使催化劑鈍化鍋爐的影響受省煤器出口煙氣溫度的影響受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及NO x 分布的影響受爐膛內(nèi)煙氣流速、溫度分布及 NO x 分布的影響占地空間較大,需增加大型催化劑反應(yīng)器和供氨或尿素系統(tǒng)小,無需增加催化劑反應(yīng)器較小,需增加一小型催化劑反應(yīng)器,無需增設(shè)供氨或尿素系統(tǒng)使用業(yè)績多數(shù)大型機(jī)組成功運(yùn)行多數(shù)大型機(jī)組成功運(yùn)行多數(shù)大型機(jī)組成功運(yùn)行


鍋爐為工業(yè)用中小窯爐的主要形式，采用爐內(nèi)SNCR脫硝工藝需要克服幾個(gè)固有弱點(diǎn)，才能達(dá)到低排放標(biāo)準(zhǔn)

（1）煙氣含氧量高，鍋爐密封性差和煙氣過氧系數(shù)偏高。

（2）爐內(nèi)溫度控制嚴(yán)格，不能采用液體噴霧的形式，以免引起溫度波動(dòng)和化學(xué)腐蝕影響空預(yù)器和布袋堵塞。

（3）爐膛適宜SNCR脫硝工藝的溫度區(qū)間和空間相對較小，且常有變化。

（4）爐內(nèi)煙氣流速較快，脫硝適宜溫度區(qū)間停留時(shí)間短，反應(yīng)不夠充分。

所以在脫硝工藝上需要做一些調(diào)整，采用新型脫硝手段，達(dá)到低排放的標(biāo)準(zhǔn)。以下是采取的組合脫硝工藝措施說明：

（1）采用爐外低溫脫硝技術(shù)，設(shè)備采用液體輸送噴射工藝，將液體脫硝劑與煙氣混合，分布均勻，比表面積大化，反應(yīng)快速充分，無二次污染。

（2）由于氮氧化初始濃度偏高需在脫硫塔前段設(shè)置低溫混合脫硝設(shè)施，使煙氣和脫硝劑充分混合來控制氮氧化物達(dá)標(biāo)排放。